环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为趋势。因为环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，如环氧树脂地坪漆固化剂含有MDA、TDl等致癌物质，它们会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来，这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪，产品具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点。

 环氧地坪六个小缺陷对症处理办法

 一、环氧地坪漆的起泡问题： 

环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象：渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。

 要达到漆表没有残存空气或，一是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体上，可通过选择低泡性原料或调节最 佳粘度，可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。

 环氧地坪出现气泡造成的原因：基层未完全封闭.或在面层施工前未消除及放气遗漏。

 处理方法：加强基层面的检查和处理，在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后，检查一遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。

 二、环氧地坪漆表面出现针孔的原因及处理方法

固化剂与主料混合时因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基面层留下痕迹而成为针孔；或施工人缘对涂料初凝时间控制不好，放气钉筒滚压后针孔愈合不良。

 处理方法：把空气粒子（气泡）用抹子一遍一遍抹，可听见气泡破裂的劈啪声，每一次涂抹量不超过2mm厚度；注意掌握用放气钉筒消泡的时间。

 环氧地坪六个小缺陷对症处理办法

 三、环氧地坪出现凹陷原因及处理办法

 环氧地坪涂料表面张力不均一，局部呈现规则性；未固化前水滴滴在涂膜上也会形成凹陷。

 处理方法：加强施工人员的技术培训；在夏季，施工人员流淌的汗滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，因此，未固化前，施工时防止任何水分接触材料。

 四、环氧地坪出现缩边、缩孔原因及处理方法：

 缩边缩孔原因：环氧地坪湿膜表面张力大，因环氧地坪涂料本身的湿润性不好；涂料溶液与地才的接触角大或基材粉尘过重造成的回缩现象视为缩边。产生漆膜缩边的主要原因乃涂料自身的表面张力大，对被涂物表面的湿润性能差。被涂物表面过于光滑造成漆膜表面张力小，白兔无边角上湿涂膜中溶剂挥发比其他区域快，导致此处成膜物质浓度比其他地方高，而温度则比其他地方低且高表面张力区，迫使附近环氧地坪涂料被拉扯过来而令此处形成厚涂膜。环氧地坪涂料施工后在涂料固化过程中，涂膜发生收缩形成诸多斑点，此类斑点的形成犹如油污在水面扩散和分离一般，并露出底层的现象即为缩孔。具有光滑、低表面张力的如橡胶、塑料等基层表面，或涂料对被涂物表面的湿润性不好，使之不能形成均匀的涂膜，而收缩呈露珠状缩孔。

 处理办法如下：

 1、环氧地坪漆施工前，先检查环氧地坪漆材料质量，确认环氧地坪漆涂料是否配套，无误后方可施工。

 2、清理施工现场，保持施工现场干净整洁，施工工具及设备涂装前要清理干净后才可以施工。

 3、底层磨砂要平，环氧地坪漆需要对打磨进行充分，不能出现漏磨的地方，用细砂纸全面均匀打磨一遍，并且把打磨产生的粉尘清理干净后，再进行地坪漆涂装工作。清理涂层。

 4 、彻底清理空气压缩机和导管、喷枪内的水分和油脂等污垢。

 五、环氧地坪施工前怎么解决防水层

 环氧地坪与防水层其实有相当大的关系，很多人认为环氧是“防水”的，所以说，不重视防水层，后果很严重，经常看到空鼓开裂的环氧地坪，这很大可能性与下面没有防水层或防水层已经失效有关，剩下的如何解决防水层问题，结构防水做法好像又与做环氧地坪的不是一家，做环氧地坪的只能是要求做的时候测含水率及要求基面强度，就是达到要求，做上去了，一旦下面有水上来，什么地坪也基本挡不住。

 六、环氧地坪漆表面刷痕产生原因及解决

 1、涂料本身的原因主要是涂料的流平性差，涂料的粘度过高，有触变性的填料或助剂。

 2、地坪施工原因：施工方法错误，涂料搅拌后施工时间过长，滚筒表面处理有误，涂层过薄。

 环氧地坪表面刷痕解决方法。

 1、涂料的原因，增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂，特别要注意墙面涂料的流平性用在地坪涂料的现象。

 2、注意工业地坪施工方法，涂料的熟化时间不要过长。滚筒的二端到圆角，涂层的一遍厚度尽可能不要小于0.15mm。